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成功案例
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高分子材料,尤其是典型的塑胶,作为一种重要的替代材料,在日常生活以及各类工业中的应用范围越来越广,塑胶经改性后的品种也越来越多。例如在塑胶中常常加入碳酸钙、高岭土、红泥、二氧化硅等进行改性,或加入玻璃纤维、碳纤维、硼纤维及无卤塑料等予以增强。由于这些填充料,增强剂的加入,一方面塑胶性能得以改变而适用于制造某些特定产品,另一方面则加剧了塑胶加工机械,尤其是塑胶挤出机或注射机心脏部件——机筒螺杆的磨损和腐蚀,而更换这些部件或停机检修则使生产厂家必须花费大量的财力、物力和停机维修时间,生产效益明显受到影响。

  
在这个塑胶加工机械不敷需求的矛盾日趋严重的背景下,浙江金佳塑料机械制造有限公司应运而生,将自主研发于八十年代的注射机、挤出机的新一代心脏部件 ——高耐磨、耐腐蚀双金属熔胶机筒和双金属螺杆技术,进一步向纵深发展,其大批量生产的双金属产品帮助成千上万个用户极大地延长了塑胶加工机械心脏部件的使用寿命。

 
 
 
双金属机筒是由一个具有一定机械强度的普通金属材料作为母材, 而在其内孔工作面另外复合一层特殊合金材料保护层的管子构成。这层具备一定厚度和一定硬度的合金保护层根据其使用工况条件的不同, 或具有耐磨损作用,或具有耐腐蚀作用,或具有既耐磨损又耐腐蚀的作用. 这层保护层均匀地附着在母材上, 与母材之间在金相上互锁而不会脱落, 形成为一个牢固的整体-双金属机筒

您想提升贵公司塑胶挤出成型的产量吗?您想再降低成型过程中的耗电?您想延长贵公司挤出机和射出机的使用寿命吗?或是您面对产生的塑胶下脚料一筹莫展?要将回收塑胶用来重新造粒?有难题要解决? 等等...,相信在诸多塑胶挤出成型方面,我们一定能够帮到您。
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